Weshare স্তরিত কাঠ স্ক্রু এবং বাদাম|শিল্প জ্ঞান

Weshare দ্বারা প্রকাশিত, পেশাদার বৈদ্যুতিক নিরোধক উপাদান সরবরাহকারী

1. ভূমিকা

মূল বন্ধন এবং অন্তরক উপাদান হিসাবে, স্ক্রু এবং বাদাম বৈদ্যুতিক লোকোমোটিভ, পাওয়ার ট্রান্সফরমার, ট্র্যাকশন ট্রান্সফরমার এবং অন্যান্য উচ্চ ভোল্টেজ বৈদ্যুতিক সরঞ্জামগুলিতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। ঐতিহ্যবাহী ধাতব স্ক্রু এবং বাদামের থেকে আলাদা, ওয়েশেয়ার স্তরিত কাঠের স্ক্রু এবং বাদামগুলিকে বিশেষভাবে তৈরি করা হয়েছে উচ্চ-গ্রেডের বৈদ্যুতিক স্তরিত কাঠের মূল উপাদান হিসাবে, যা স্ট্যান্ডার্ড ফাস্টেনারগুলির নির্ভরযোগ্য ফাস্টেনার ফাংশনের সাথে স্তরিত কাঠের চমৎকার নিরোধক কর্মক্ষমতাকে একত্রিত করে। উচ্চ ভোল্টেজ, ঘন ঘন কম্পন, এবং তাপমাত্রার পরিবর্তনের মতো কঠোর কাজের পরিবেশের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, তারা কার্যকরভাবে ধাতব ফাস্টেনারগুলির দুর্বল নিরোধক, ভারী ওজন এবং সহজ ক্ষয়ের সমস্যাগুলি সমাধান করে, উচ্চ-ভোল্টেজ বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম বন্ধন এবং নিরোধক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য একটি আদর্শ পছন্দ হয়ে উঠেছে৷ এই নিবন্ধটি পণ্যের বৈশিষ্ট্য, উপাদানগত সুবিধা, প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি, প্রয়োগের পরিস্থিতি এবং লেমিনেটেড কাঠের স্ক্রু এবং বাদামের মূল প্রতিযোগিতার বিষয়ে Weshare-এর বিশদ বিবরণ দেবে।

bod-nuts-rod-1

2. Weshare স্তরিত কাঠের স্ক্রু এবং বাদাম কি?

ওয়েশেয়ার লেমিনেটেড কাঠের স্ক্রু এবং বাদাম হল পেশাদার ছাঁচনির্মাণ, CNC নির্ভুলতা মেশিনিং, এবং পোস্ট-প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে উচ্চ-মানের বৈদ্যুতিক স্তরিত কাঠ দিয়ে তৈরি নির্ভুল কাস্টম ফাস্টেনার। এগুলি হল একটি নতুন ধরনের কম্পোজিট ফাস্টেনিং উপাদান যা বেঁধে রাখা, নিরোধক এবং লোড-বেয়ারিং ফাংশনগুলিকে একীভূত করে, এবং প্রধানত উচ্চ-ট্রান্সফরমার এবং বৈদ্যুতিক লোকোমোটিভের মতো অভ্যন্তরীণ বেঁধে রাখার জন্য ব্যবহৃত হয়-যেখানে নির্ভরযোগ্য বেঁধে রাখার কার্যকারিতা এবং উভয় ক্ষেত্রেই প্রয়োজন চমৎকার। সাধারণ কাঠের স্ক্রু বা ধাতব ফাস্টেনারগুলির থেকে ভিন্ন, আমাদের স্তরিত কাঠের স্ক্রু এবং বাদামগুলি রেলওয়ে এবং বৈদ্যুতিক শিল্পের কঠোর প্রযুক্তিগত মানগুলি পূরণ করার জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা হয়েছে, স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা, দীর্ঘ পরিষেবা জীবন এবং কঠোর পরিবেশে শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতা সহ।

যান্ত্রিক সংযোগ এবং বেঁধে রাখার জন্য অপরিহার্য উপাদান হিসাবে, স্ক্রু এবং বাদাম বিভিন্ন ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং তাদের কার্যকারিতা সরাসরি তাদের প্রয়োগ করা সরঞ্জামগুলির কার্যক্ষম স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে। Weshare স্তরিত কাঠের স্ক্রু এবং বাদাম উদ্ভাবনীভাবে স্তরিত কাঠের উপাদানগুলিকে ফাস্টেনার কাঠামোর সাথে একত্রিত করে, উচ্চ-ভোল্টেজ নিরোধক পরিস্থিতিতে ঐতিহ্যবাহী ধাতব ফাস্টেনারগুলির ত্রুটিগুলি পূরণ করে এবং বৈদ্যুতিক সরঞ্জামগুলির জন্য আরও নির্ভরযোগ্য এবং খরচ-কার্যকর সমাধান প্রদান করে৷

3. মূল উপাদান: উচ্চ-গ্রেড বৈদ্যুতিক স্তরিত কাঠ

মূল উপাদানের গুণমান সরাসরি স্তরিত কাঠের স্ক্রু এবং বাদামের কার্যকারিতা নির্ধারণ করে। Weshare কঠোরভাবে বার্চ, ম্যাপেল এবং অ্যাশের মতো উচ্চ-গ্রেডের হার্ডউড ভিনিয়র নির্বাচন করে এবং পরিপক্ক প্রিট্রিটমেন্ট, হট প্রেসিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার মাধ্যমে উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন বৈদ্যুতিক স্তরিত কাঠে প্রক্রিয়াকরণ করে। এই উপাদানটির অনন্য সুবিধা রয়েছে যা উচ্চ-ভোল্টেজের বৈদ্যুতিক সরঞ্জামগুলিতে স্ক্রু এবং বাদামের প্রয়োজনীয়তার সাথে পুরোপুরি অভিযোজিত:

চমৎকার নিরোধক কর্মক্ষমতা: স্তরিত কাঠের অস্তরক ধ্রুবক ট্রান্সফরমার তেলের কাছাকাছি, চমৎকার নিরোধক প্রতিরোধ ক্ষমতা সহ, যা কার্যকরভাবে উচ্চ ভোল্টেজ (110kV এবং তার উপরে ভোল্টেজ পরিবেশে প্রযোজ্য) বিচ্ছিন্ন করতে পারে, কারেন্ট লিকেজের কারণে সৃষ্ট শর্ট সার্কিট এড়াতে পারে এবং বৈদ্যুতিক সরঞ্জামের নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করতে পারে। এটি একটি মূল সুবিধা যা মেটাল ফাস্টেনার মেলে না।

উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি: দিকনির্দেশক স্ট্যাকিং এবং উচ্চ-তাপমাত্রা উচ্চ-চাপের পরে, স্তরিত কাঠের উচ্চ সংকোচন শক্তি, প্রসার্য শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। এটি থেকে প্রক্রিয়াকৃত স্ক্রু এবং বাদামগুলি পর্যাপ্ত বন্ধন শক্তি সহ্য করতে পারে, বৈদ্যুতিক লোকোমোটিভ এবং ট্রান্সফরমারগুলির পরিচালনার সময় উত্পন্ন কম্পন এবং প্রভাবকে প্রতিহত করতে পারে এবং সহজেই বিকৃত বা ভাঙতে পারে না, বেঁধে দেওয়া সংযোগের নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে।

লাইটওয়েট এবং খরচ{{0}কার্যকর: ধাতব স্ক্রু এবং বাদামের (যেমন ইস্পাত, তামা) সাথে তুলনা করে, স্তরিত কাঠের স্ক্রু এবং বাদামের ঘনত্ব কম, যা কার্যকরভাবে সরঞ্জামের সামগ্রিক ওজন কমাতে পারে, হালকা ওজনের বৈদ্যুতিক লোকোমোটিভ এবং ট্রান্সফরমারগুলির বিকাশের প্রবণতার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। একই সময়ে, কাঁচামালের খরচ যুক্তিসঙ্গত, এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া পরিপক্ক, যা কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার সময় গ্রাহকদের সামগ্রিক সংগ্রহের খরচ কমাতে পারে।

ভাল তেল সামঞ্জস্য এবং তাপ স্থিতিশীলতা: স্তরিত কাঠের উপাদান ট্রান্সফরমার তেলের সাথে ভাল সামঞ্জস্যপূর্ণ, তেলকে দূষিত করবে না এবং দীর্ঘ সময়ের জন্য ট্রান্সফরমার তেলে নিমজ্জিত হলে স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে পারে। এটি ক্রমাগত 105 ডিগ্রীতে কাজ করতে পারে, বৈদ্যুতিক সরঞ্জামগুলির অপারেশনে তাপমাত্রা পরিবর্তনের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে এবং উচ্চ তাপমাত্রার কারণে কর্মক্ষমতা হ্রাস এড়াতে পারে।

জারা প্রতিরোধ এবং অ-চুম্বকীয়: ধাতব ফাস্টেনারগুলির বিপরীতে যেগুলি মরিচা এবং ক্ষয় প্রবণ, স্তরিত কাঠের স্ক্রু এবং বাদামগুলি ক্ষয়-প্রতিরোধী-, আর্দ্রতা, তেল এবং অন্যান্য মিডিয়া দ্বারা প্রভাবিত হয় না এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন থাকে৷ উপরন্তু, তারা অ-চৌম্বকীয়, যা ট্রান্সফরমার এবং বৈদ্যুতিক লোকোমোটিভের ভিতরে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফিল্ডে হস্তক্ষেপ করবে না, সরঞ্জামের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করবে।

4. স্তরিত কাঠের স্ক্রু এবং বাদামের যথার্থ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি

স্তরিত কাঠের স্ক্রু এবং বাদামের মাত্রাগত নির্ভুলতা, থ্রেডের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে- তাদের থ্রেড কাঠামোর নির্ভরযোগ্য বেঁধে রাখা নিশ্চিত করতে হবে এবং সামগ্রিক আকার সরঞ্জামগুলির ইনস্টলেশন অবস্থানের সাথে মেলে। Weshare উন্নত CNC প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম এবং পরিপক্ক প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির সম্পূর্ণ সেটের উপর নির্ভর করে লেমিনেটেড কাঠের স্ক্রু এবং বাদামের সম্পূর্ণ-প্রক্রিয়া নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ উপলব্ধি করার জন্য, প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াটি 6টি মূল লিঙ্কে বিভক্ত, প্রতিটি পণ্যের সামঞ্জস্যতা এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য বিস্তারিত এবং নির্দিষ্ট অপারেটিং পদক্ষেপ সহ:

স্তরিত কাঠের স্ক্রু এবং বাদামের মাত্রাগত নির্ভুলতা, থ্রেডের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে- তাদের থ্রেড কাঠামোর নির্ভরযোগ্য বেঁধে রাখা নিশ্চিত করতে হবে এবং সামগ্রিক আকার সরঞ্জামগুলির ইনস্টলেশন অবস্থানের সাথে মেলে। লেমিনেটেড কাঠের স্ক্রু এবং বাদামের সম্পূর্ণ-প্রসেস নির্ভুল নিয়ন্ত্রণ উপলব্ধি করতে Weshare উন্নত CNC প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম এবং পরিপক্ক প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির সম্পূর্ণ সেটের উপর নির্ভর করে, প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াটিকে 6টি মূল লিঙ্কে বিভক্ত করে:

4.1 কাঁচামাল প্রিট্রিটমেন্ট

নির্বাচিত বার্চ, ম্যাপেল এবং অ্যাশ ব্যহ্যাবরণগুলি কঠোরভাবে স্ক্রীনিং, ত্রুটি মেরামত, রান্না, শুকানো এবং পৃষ্ঠের পলিশিং প্রক্রিয়ার শিকার হয়, নিম্নরূপ নির্দিষ্ট পদক্ষেপগুলি সহ:

ব্যহ্যাবরণ স্ক্রীনিং: প্রথমে, কাঁচা লগগুলিকে ভাগে কাটা হয়, এবং অযোগ্য লগগুলিকে পচা, পোকার গর্ত, বড় গিঁট বা স্পষ্ট ফাটল সহ ম্যানুয়াল এবং যান্ত্রিক ডাবল স্ক্রীনিং এর মাধ্যমে অপসারণ করা হয়। যোগ্য লগগুলিকে 0.8-1.2 মিমি পুরু ব্যহ্যাবরণে কাটার জন্য একটি ঘূর্ণমান কাটিং মেশিনে পাঠানো হয় এবং কাঁচামালের প্রাথমিক গুণমান নিশ্চিত করার জন্য অসম পুরুত্ব, ফাইবার ভাঙ্গা বা গুরুতর দাগযুক্ত ব্যহ্যাবরণগুলি আরও স্ক্রীন করা হয়।

ত্রুটি মেরামত: স্ক্রীন করা ব্যহ্যাবরণগুলি একটি স্বয়ংক্রিয় প্যাচিং মেশিনে পাঠানো হয়, যা ব্যহ্যাবরণ পৃষ্ঠের ছোট গিঁট, ফাটল, ফাঁক এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে উচ্চ -নির্ভুল ভিজ্যুয়াল স্ক্যানিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে৷ 3 মিমি-এর কম ব্যাসের ত্রুটিগুলির জন্য, মেশিনটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ত্রুটিযুক্ত অংশটি কেটে ফেলে এবং একই বেধের একই ধরণের কাঠের ব্যহ্যাবরণ দিয়ে প্যাচ করে; 3 মিমি-এর চেয়ে বড় ত্রুটিগুলির জন্য, ব্যহ্যাবরণ সরাসরি ব্যহ্যাবরণের অভিন্নতা এবং অখণ্ডতা নিশ্চিত করার জন্য বাতিল করা হয়।

উচ্চ-তাপমাত্রায় রান্না: প্যাচ করা ব্যহ্যাবরণগুলি সুন্দরভাবে স্ট্যাক করা হয় এবং একটি পেশাদার রান্নার ট্যাঙ্কে রাখা হয়। রান্নার তাপমাত্রা 80-90 ডিগ্রিতে নিয়ন্ত্রিত হয়, এবং রান্নার সময় 2-3 ঘন্টা। রান্নার প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্রতিটি ব্যহ্যাবরণ সমানভাবে উত্তপ্ত হয় তা নিশ্চিত করতে ট্যাঙ্কটি ক্রমাগত আলোড়িত হয়। এই পদক্ষেপটি কাঠের তন্তুগুলিকে নরম করতে পারে, ব্যহ্যাবরণে থাকা অবশিষ্ট অমেধ্য, রজন এবং ট্যানিনগুলিকে অপসারণ করতে পারে এবং পরবর্তী আঠালোটির ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং আনুগত্যকে উন্নত করতে পারে।

কম-তাপমাত্রা শুকানো: রান্না করার পর, ব্যহ্যাবরণ বের করে শুকানোর র‌্যাকে সমতলভাবে ছড়িয়ে দেওয়া হয়, তারপর একটি ধ্রুবক-তাপমাত্রা শুকানোর ঘরে পাঠানো হয়। শুকানোর তাপমাত্রা 45-55 ডিগ্রিতে সেট করা হয় এবং শুকানোর সময় 12-16 ঘন্টা। শুকানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন, ব্যহ্যাবরণগুলির আর্দ্রতার পরিমাণ বাস্তব সময়ে পর্যবেক্ষণ করা হয়। যখন আর্দ্রতার পরিমাণ 8-12% ছুঁয়ে যায়, তখন অতিরিক্ত বা অপর্যাপ্ত আর্দ্রতার কারণে সমাপ্ত পণ্যটি ওয়ারিং, ক্র্যাকিং বা ডিলামিনেশন এড়াতে শুকানো বন্ধ করা হয়।

সারফেস পলিশিং: শুকনো ব্যহ্যাবরণগুলিকে ক্রমানুসারে 240-জাল এবং 400-জাল স্যান্ডপেপার দিয়ে সজ্জিত একটি নির্ভুল স্যান্ডিং মেশিনে পাঠানো হয়। 240-জাল স্যান্ডপেপার দিয়ে প্রথম স্যান্ডিং ব্যহ্যাবরণ পৃষ্ঠের burrs এবং অসম পৃষ্ঠ অপসারণ করে, এবং 400-জাল স্যান্ডপেপার দিয়ে দ্বিতীয় স্যান্ডিং পৃষ্ঠটিকে মসৃণ এবং সমতল করে। 1.6μm এর থেকে কম বা সমান Ra এর মধ্যে পৃষ্ঠের রুক্ষতা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়, যা পরবর্তী ধাপে ব্যহ্যাবরণ এবং আঠালোর মধ্যে সম্পূর্ণ যোগাযোগ নিশ্চিত করে এবং পরবর্তী বন্ধন এবং ছাঁচনির্মাণের জন্য একটি শক্ত ভিত্তি স্থাপন করে।

4.2 আঠালো আবরণ এবং ব্যহ্যাবরণ স্ট্যাকিং

একটি বিশেষ উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধক অন্তরক আঠালো ব্যবহার করা হয় অভিন্ন আবরণের জন্য, যার আবরণের পুরুত্ব 0.15-0.2 মিমি এবং লেপের পরিমাণ 180-220g/㎡, ব্যহ্যাবরণগুলির মধ্যে সম্পূর্ণ বন্ধন নিশ্চিত করে৷ স্ক্রু এবং বাদামের স্ট্রেস বৈশিষ্ট্য অনুসারে (থ্রেডের অংশের উচ্চতর প্রসার্য শক্তি প্রয়োজন এবং বাদামের শরীরের উচ্চ সংকোচন শক্তি প্রয়োজন), ব্যহ্যাবরণগুলিকে নির্দিষ্ট ধাপে নির্দেশিতভাবে স্ট্যাক করা হয় নিম্নরূপ:

আঠালো প্রস্তুতি: বিশেষ উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধক অন্তরক আঠালো 100:8 (আঠালো: নিরাময়কারী এজেন্ট) অনুপাত অনুযায়ী ঘরের তাপমাত্রায় (20-25 ডিগ্রি) প্রস্তুত করা হয়। মিশ্রণটিকে 300r/মিনিট গতিতে 5-8 মিনিটের জন্য নাড়াতে হবে যতক্ষণ না এটি সমান এবং কণা মুক্ত হয় এবং তারপর এটিকে 3-5 মিনিটের জন্য দাঁড়াতে দিন যাতে নাড়ার সময় উত্পন্ন বুদবুদগুলি দূর হয়, বন্ধন প্রভাব নিশ্চিত করে।

যথার্থ আবরণ: pretreated veneers একটি স্বয়ংক্রিয় আঠালো লেপ মেশিনে পাঠানো হয়, এবং আবরণ বেধ এবং আবরণ পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের মাধ্যমে আগাম সেট করা হয়. ব্যহ্যাবরণ ব্যহ্যাবরণ 0.5m/মিনিট একটি অভিন্ন গতিতে আবরণ রোলারের মধ্য দিয়ে যায়, যাতে আঠালো ব্যহ্যাবরণ উভয় পাশে সমানভাবে বিতরণ করা হয়। আবরণের পরে, ব্যহ্যাবরণ 2-3 মিনিটের জন্য একটি কনভেয়িং বেল্টে রাখা হয় যাতে আঠালোটি পৃষ্ঠের তন্তুগুলির মধ্যে সম্পূর্ণরূপে প্রবেশ করতে পারে।

দিকনির্দেশক স্ট্যাকিং: প্রলিপ্ত ব্যহ্যাবরণ একটি বিশেষ পজিশনিং প্ল্যাটফর্মে স্ট্যাক করা হয়। বাদামের বডি ব্লাঙ্কের জন্য, সংকোচনের শক্তি বাড়ানোর জন্য সংলগ্ন ব্যহ্যাবরণগুলিকে ফাইবার দিক দিয়ে একে অপরের সাথে লম্বভাবে স্তুপ করা হয়; স্ক্রু রড ফাঁকা থাকার জন্য, থ্রেড এলাকায় ব্যহ্যাবরণগুলি ফাইবার দিক দিয়ে স্তুপীকৃত হয় যাতে স্ক্রুটির চাপের দিক (অক্ষীয় দিক) প্রসার্য শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি হয়। স্ট্যাকিংয়ের সময়, একটি পজিশনিং ফিক্সচার ব্যহ্যাবরণগুলির প্রান্তগুলিকে সারিবদ্ধ করতে ব্যবহৃত হয় এবং স্ট্যাকিং ত্রুটি ±0.5 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়। স্ট্যাক করার পরে, ব্যহ্যাবরণ স্ট্যাকের উপর 0.2-0.3MPa এর হালকা চাপ প্রয়োগ করা হয় যাতে আঠালোটি সন্নিহিত ব্যহ্যাবরণগুলির মধ্যে সম্পূর্ণরূপে যোগাযোগ করে এবং ফাঁক এড়াতে পারে।

আঠালো প্রি-নিরাময়: স্তুপীকৃত ব্যহ্যাবরণ স্ট্যাকটি 15-20 মিনিটের জন্য প্রি-কিউরিংয়ের জন্য একটি ধ্রুবক-তাপমাত্রার ঘরে (25-30 ডিগ্রি) রাখা হয়। এই পদক্ষেপটি আঠালোকে প্রাথমিকভাবে শক্ত করতে পারে, ব্যহ্যাবরণগুলির অবস্থান ঠিক করতে পারে এবং গরম চাপ দেওয়ার প্রক্রিয়ার সময় ব্যহ্যাবরণগুলিকে স্থানান্তরিত হতে বাধা দিতে পারে, খালি জায়গার ঘনত্বের অভিন্নতা নিশ্চিত করে৷

4.3 হট প্রেস গঠন

বড়-স্কেলের নির্ভুল হট প্রেসিং সরঞ্জামগুলি এক-বার তৈরির জন্য ব্যবহার করা হয়, তিন-পর্যায়ের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সহ, এবং খালি জায়গার ঘনত্ব এবং বন্ধন শক্তি নিশ্চিত করার জন্য নির্দিষ্ট অপারেশন ধাপগুলি নিম্নরূপ:

ছাঁচ ইনস্টলেশন ও পরিদর্শন: স্ক্রু এবং নাট ব্ল্যাঙ্কগুলির আকার এবং আকার অনুসারে (যেমন স্ক্রু রডের জন্য নলাকার ফাঁকা, বাদামের জন্য ষড়ভুজাকার ফাঁকা), হট প্রেসে একটি বিশেষ উচ্চ-শক্তির ইস্পাত ছাঁচ ইনস্টল করা হয়। ইনস্টলেশনের আগে, তেলের দাগ এবং অমেধ্য অপসারণের জন্য ছাঁচের পৃষ্ঠটি পেশাদার পরিষ্কারের এজেন্ট দিয়ে পরিষ্কার করা হয় এবং ছাঁচের ফাঁকটি নিশ্চিত করা হয় যাতে কোনও বিচ্যুতি নেই। ছাঁচের সারফেস ফিনিস Ra 0.8μm এর কম বা সমান, যা নিশ্চিত করে যে চাপা ফাঁকা পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং আকার সঠিক।

ফাঁকা লোড হচ্ছে: প্রাক-নিরাময় করা ব্যহ্যাবরণ স্ট্যাকটি সাবধানে ছাঁচে স্থাপন করা হয়, এবং খালিটি ছাঁচে কেন্দ্রীভূত হয় এবং কোনও বিচ্যুতি না হয় তা নিশ্চিত করার জন্য অবস্থানটি সামঞ্জস্য করা হয়। জটিল-আকৃতির ফাঁকাগুলির জন্য, গরম চাপের সময় স্থানচ্যুতি এড়াতে ফাঁকা ঠিক করতে একটি পজিশনিং পিন ব্যবহার করা হয়।

তিন-পর্যায়ে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ হট প্রেসিং: প্রিহিটিং স্টেজ: হট প্রেসের তাপমাত্রা 5 ডিগ্রি/মিনিট হিটিং হারে 100-110 ডিগ্রীতে উত্থাপিত হয় এবং চাপ 0.5-0.8MPa এ প্রয়োগ করা হয়। প্রিহিটিং সময় 10-15 মিনিট, যা আঠালো গলতে এবং এটিকে কাঠের তন্তুগুলিতে সম্পূর্ণরূপে প্রবেশ করতে ব্যবহৃত হয়, পরবর্তী বন্ধনের জন্য একটি ভিত্তি স্থাপন করে।

Heat Preservation & Pressure Maintaining Stage: The temperature is raised to 130-140℃ at a heating rate of 3℃/min, and the pressure is increased to 1.2-1.5MPa. The heat preservation and pressure maintaining time is 30-60 minutes (adjusted according to the blank thickness: 30 minutes for thickness ≤20mm, 60 minutes for thickness >50 মিমি)। এই পর্যায়ে, আঠালো সম্পূর্ণরূপে নিরাময় করা হয়, এবং ব্যহ্যাবরণগুলি ঘনিষ্ঠভাবে একত্রে আবদ্ধ হয় যাতে একটি ঘন স্তরিত কাঠের ফাঁকা তৈরি হয়।

শীতলকরণ এবং চাপ উপশম পর্যায়: তাপ সংরক্ষণ এবং চাপ বজায় রাখার পর, হট প্রেসটি জল সঞ্চালনের মাধ্যমে শীতল করা হয়, এবং তাপমাত্রা 4 ডিগ্রি / মিনিটের শীতল হারে 50 ডিগ্রি বা নীচে হ্রাস করা হয়। তারপরে, হঠাৎ তাপমাত্রা এবং চাপের পরিবর্তনের কারণে খালি জায়গাটি ওয়ারিং বা ক্র্যাকিং থেকে এড়াতে একটি অভিন্ন গতিতে (0.1MPa/মিনিট) চাপ উপশম করা হয়।

ফাঁকা ডিমোল্ডিং এবং ট্রিমিং: গরম টিপে শেষ হওয়ার পরে, ছাঁচটি খোলা হয় এবং ফাঁকাটিকে সংঘর্ষ এবং ফাঁকা ক্ষতি এড়াতে একটি বিশেষ ফিক্সচার দিয়ে বের করা হয়। তারপর ফাঁকাটিকে একটি সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ট্রিমিং মেশিনে পাঠানো হয়, এবং ফাঁকাটির চারপাশে অপ্রয়োজনীয় প্রান্ত এবং burrs প্রিসেট আকার অনুযায়ী ছাঁটা হয়। ট্রিমিং নির্ভুলতা ±0.3 মিমি-এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়, এবং ছাঁটা ফাঁকা একটি কুলিং র্যাকে স্থাপন করা হয় যাতে পরবর্তী মেশিনিংয়ের জন্য ঘরের তাপমাত্রায় (প্রায় 2 ঘন্টা) ঠান্ডা হয়।

4.4 CNC যথার্থ মেশিনিং (কোর লিঙ্ক)

5-অক্ষ CNC মেশিনিং সেন্টার, CNC লেদ এবং থ্রেড মেশিনিং মেশিন দিয়ে সজ্জিত, ফাঁকাগুলি সুনির্দিষ্ট মাত্রা সহ স্ক্রু এবং বাদামে প্রক্রিয়া করা হয়। সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ পদক্ষেপগুলি নিম্নরূপ, থ্রেড নির্ভুলতা এবং মাত্রিক নিয়ন্ত্রণের উপর ফোকাস করে:

ফাঁকা ক্ল্যাম্পিং এবং পজিশনিং: শীতল করা ফাঁকা একটি বিশেষ ফিক্সচারের মাধ্যমে CNC মেশিন টুলে আটকানো হয়। স্ক্রু রডের ফাঁকা জায়গার জন্য, ক্ল্যাম্পিংয়ের জন্য একটি তিন- চোয়ালের চক ব্যবহার করা হয়, এবং রানআউটটি ±0.05 মিমি-এর মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য সমাক্ষতা সামঞ্জস্য করা হয়; নাট ব্ল্যাঙ্কগুলির জন্য, ক্ল্যাম্পিংয়ের জন্য পজিশনিং ব্লক সহ একটি ভিস ব্যবহার করা হয় এবং মেশিনিং পৃষ্ঠটি মেশিন টুল স্পিন্ডেলের সমান্তরাল কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য সমতলতা সামঞ্জস্য করা হয়। ক্ল্যাম্পিংয়ের আগে, ফাঁকা পৃষ্ঠটি ধুলো এবং তেলের দাগ অপসারণের জন্য পরিষ্কার করা হয়, ক্ল্যাম্পিংয়ের সঠিকতাকে প্রভাবিত না করে।

সিএনসি প্রোগ্রামিং এবং সিমুলেশন: ইঞ্জিনিয়ারিং দল গ্রাহকের 3D অঙ্কনগুলি CNC প্রোগ্রামিং সফ্টওয়্যার (UG/NX) এ আমদানি করে, স্ক্রু এবং বাদামের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য (যেমন থ্রেড স্পেসিফিকেশন, রড ব্যাস, বাদামের ভিতরের ব্যাস এবং দৈর্ঘ্য) অনুযায়ী মেশিনিং প্রোগ্রাম সংকলন করে। প্রোগ্রামের মধ্যে টুল নির্বাচন, কাটিং প্যারামিটার (স্পিন্ডেল স্পিড, ফিড রেট) এবং মেশিনিং সিকোয়েন্স অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। প্রোগ্রামিং করার পরে, মেশিনিং প্রক্রিয়াটি সফ্টওয়্যারের মাধ্যমে সফ্টওয়্যারের মাধ্যমে সিমুলেট করা হয় যাতে টুলের সংঘর্ষ, প্রোগ্রামের ত্রুটি এবং মাত্রিক বিচ্যুতি পরীক্ষা করা হয় এবং প্রোগ্রামটি সঠিক না হওয়া পর্যন্ত সামঞ্জস্য করা হয়।

রুক্ষ মেশিনিং: স্ক্রু রড খালি জন্য, একটি CNC লেদ রুক্ষ বাঁক জন্য ব্যবহার করা হয়, 800-1000r/মিনিট স্পিন্ডেল গতি এবং 0.2-0.3mm/r ফিড রেট। খালিটি সমাপ্ত পণ্যের চেয়ে 0.3-0.5 মিমি বড় আকারে পরিণত হয়, বেশিরভাগ অতিরিক্ত উপাদান অপসারণ করে। বাদাম খালি জন্য, একটি CNC মিলিং মেশিন রুক্ষ মিলিং এর জন্য ব্যবহার করা হয় বাইরের আকৃতি (যেমন ষড়ভুজ আকৃতি) এবং ভিতরের গর্তের রুক্ষ ড্রিলিং প্রক্রিয়া করার জন্য, 0.3-0.5 মিমি মেশিনিং ভাতা রেখে।

ফিনিশিং মেশিনিং: স্ক্রু রড: CNC লেদটি 1200-1500r/মিনিট স্পিন্ডেল গতি এবং 0.1-0.15mm/r এর ফিড রেট সহ, রডের ব্যাসটিকে ডিজাইনের আকারে বাঁকানোর জন্য, ±0.1mm এর মাত্রিক সহনশীলতার সাথে ব্যবহার করা হয়। তারপরে, একটি থ্রেড মেশিনিং মেশিন ব্যবহার করা হয় নির্ভুল থ্রেড মিলিংয়ের জন্য, যার স্পিন্ডেল গতি 600-800r/মিনিট এবং ফিড রেট 0.1mm/r। থ্রেড নির্ভুলতা 6H পর্যন্ত নিয়ন্ত্রিত হয়, এবং মসৃণতা এবং কোন burrs নিশ্চিত করতে মেশিনিং সময় থ্রেড পৃষ্ঠ বাস্তব সময়ে চেক করা হয়।

বাদাম: সিএনসি মিলিং মেশিনটি বাইরের আকৃতির মিলিং শেষ করার জন্য ব্যবহৃত হয়, মাত্রাগত নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের মসৃণতা নিশ্চিত করে। তারপরে, ভিতরের গর্তের ড্রিলিং শেষ করার জন্য একটি CNC ড্রিলিং মেশিন ব্যবহার করা হয়, এবং স্ক্রু (6H) এর মতো একই থ্রেড নির্ভুলতা সহ, স্ক্রু এবং বাদামের মধ্যে মসৃণ মেশিং নিশ্চিত করে থ্রেড ট্যাপিংয়ের জন্য একটি ট্যাপ ব্যবহার করা হয়।

বাস্তব-সময় সনাক্তকরণ এবং ত্রুটি সংশোধন: মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, মেশিন টুলটি একটি বাস্তব-সময় সনাক্তকরণ সিস্টেম (যোগাযোগ সেন্সর) দিয়ে সজ্জিত থাকে। প্রতিটি মেশিনিং ধাপের পরে, সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে অংশটির মাত্রিক পরামিতি সনাক্ত করে এবং এটি ডিজাইনের মানের সাথে তুলনা করে। যদি কোনও বিচ্যুতি থাকে (±0.05 মিমি-এর বেশি), সিস্টেম ত্রুটিটি সংশোধন করতে মেশিনিং প্যারামিটারগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করে, মেশিনের ত্রুটিগুলি এড়িয়ে যায়।

অ্যান্টি-লুজিং ট্রিটমেন্ট (ঐচ্ছিক): যেসব গ্রাহকদের অ্যান্টি-লুজিং কর্মক্ষমতা প্রয়োজন তাদের জন্য, স্ক্রু এবং বাদামের থ্রেড পৃষ্ঠকে বিশেষ ইঞ্জিনিয়ারিং রজন আবরণ দিয়ে চিকিত্সা করা হয়। নির্দিষ্ট পদক্ষেপগুলি হল: থ্রেডের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করুন, রজন সমানভাবে স্প্রে করুন (লেপের পুরুত্ব 0.05-0.1 মিমি), এবং তারপর রজন নিরাময়ের জন্য 80 ডিগ্রিতে 30 মিনিটের জন্য শুকানোর ওভেনে রাখুন। প্রলিপ্ত থ্রেডটি লক করা অবস্থায় শক্তিশালী ঘর্ষণ তৈরি করে, কার্যকরভাবে কম্পন এবং প্রভাব প্রতিরোধ করে এবং লোকোমোটিভ অপারেশনে ফাস্টেনার ঢিলা হওয়ার সমস্যা সমাধান করে।

থ্রেডের কাঠামোর জন্য, আমরা গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী অ্যান্টি-লুজিং ট্রিটমেন্টও চালাতে পারি, উন্নত অ্যান্টি-লুজিং নীতিগুলি- উল্লেখ করে, যেমন থ্রেডের পৃষ্ঠে বিশেষ ইঞ্জিনিয়ারিং রজন লেপ, যা স্ক্রু এবং বাদাম লক করা অবস্থায় শক্তিশালী ঘর্ষণ তৈরি করে, কার্যকরভাবে প্রভাব ফেলতে পারে এবং দ্রুত কম্পনের সমস্যাকে প্রতিরোধ করে। বৈদ্যুতিক লোকোমোটিভ এবং অন্যান্য সরঞ্জামের[4].

4.5 পোস্ট-প্রসেসিং এবং ফিনিশিং

মেশিনযুক্ত স্ক্রু এবং বাদামগুলি নিম্নরূপ নির্দিষ্ট পদক্ষেপ সহ পণ্যের কার্যকারিতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে সেকেন্ডারি শুকানো, পৃষ্ঠের চিকিত্সা এবং পরিষ্কার করা হয়:

সেকেন্ডারি শুকানো: মেশিনযুক্ত স্ক্রু এবং বাদামগুলি একটি ধ্রুবক{0}}তাপমাত্রা শুকানোর ঘরে রাখা হয়, যেখানে শুকানোর তাপমাত্রা 40-45 ডিগ্রি এবং শুকানোর সময় 8-10 ঘন্টা থাকে৷ শুকানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন, অংশগুলির আর্দ্রতার পরিমাণ বাস্তব সময়ে নিরীক্ষণ করা হয়, এবং মেশিনিংয়ের সময় উত্পন্ন অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে এবং ব্যবহারের সময় বিকৃতি বা বিকৃতি এড়াতে চূড়ান্ত আর্দ্রতার পরিমাণ 6-10% এ নিয়ন্ত্রিত হয়।

অন্তরণ আবরণ (ঐচ্ছিক): গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, অংশগুলির পৃষ্ঠে একটি বিশেষ অন্তরক আবরণ প্রয়োগ করা হয়। পদক্ষেপগুলি হল: প্রথমে, তেলের দাগ এবং ধুলো অপসারণের জন্য অংশগুলির পৃষ্ঠ পরিষ্কার করুন; তারপর, একটি স্প্রে বন্দুক দিয়ে সমানভাবে অন্তরক আবরণ স্প্রে করুন (লেপের বেধ 0.1-0.15 মিমি); অবশেষে, অংশগুলিকে একটি কিউরিং ওভেনে 100 ডিগ্রিতে 40 মিনিটের জন্য আবরণ নিরাময়ের জন্য রাখুন। প্রলিপ্ত অংশগুলির আরও ভাল নিরোধক কর্মক্ষমতা এবং তেল প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, যা কঠোর পরিবেশে পরিষেবা জীবন প্রসারিত করতে পারে।

ডিবারিং এবং পলিশিং: যন্ত্রাংশগুলিকে একটি নির্ভুল ডিবারিং মেশিনে পাঠানো হয় যাতে মেশিনিংয়ের সময় তৈরি হওয়া burrs, টুলের চিহ্ন এবং স্ক্র্যাচগুলি অপসারণ করা হয়। থ্রেড পৃষ্ঠের জন্য, মসৃণতা নিশ্চিত করতে সূক্ষ্ম পলিশিংয়ের জন্য একটি থ্রেড পলিশার ব্যবহার করা হয়; অংশগুলির বাইরের পৃষ্ঠের জন্য, পলিশিং পেস্ট সহ একটি বাফিং মেশিন বাফিংয়ের জন্য ব্যবহার করা হয়, যা রা-এর মধ্যে পৃষ্ঠের রুক্ষতা 0.8μm এর কম বা সমান করে, যা সুন্দর এবং ইনস্টল করা সহজ।

পরিষ্কার এবং শুকানো: পালিশ করা অংশগুলিকে একটি অতিস্বনক ক্লিনিং মেশিনে রাখা হয় এবং 10-15 মিনিটের জন্য একটি নিরপেক্ষ ক্লিনিং এজেন্ট দিয়ে পরিষ্কার করা হয় যাতে পলিশিং পেস্ট, ধুলো এবং পৃষ্ঠের অন্যান্য অমেধ্য অপসারণ করা হয়। পরিষ্কার করার পরে, অংশগুলিকে বাইরে নিয়ে যাওয়া হয় এবং গরম বাতাস (তাপমাত্রা 60 ডিগ্রি, সময় 5 মিনিট) দিয়ে শুকানো হয় যাতে পৃষ্ঠটি শুকনো এবং জলের দাগমুক্ত থাকে।

4.6 গুণমান পরিদর্শন এবং প্যাকেজিং

সমস্ত কর্মক্ষমতা সূচকগুলিকে কভার করে, সমাপ্ত পণ্যগুলির কঠোর গুণমান পরিদর্শন করা হয় এবং নিরাপদ পরিবহন নিশ্চিত করতে যোগ্য পণ্যগুলি রপ্তানি-গ্রেডের মানগুলিতে প্যাকেজ করা হয়৷ নির্দিষ্ট পদক্ষেপ নিম্নরূপ:

চেহারা পরিদর্শন: অংশগুলির পৃষ্ঠটি ম্যানুয়ালি পরিদর্শন করা হয় এবং একটি ম্যাগনিফাইং গ্লাস (10x) দিয়ে burrs, স্ক্র্যাচ, ফাটল, ডিলামিনেশন এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি পরীক্ষা করা হয়৷ থ্রেডের পৃষ্ঠটি মসৃণতা এবং কোনও ক্ষতি না হওয়ার জন্য পরীক্ষা করা হয় এবং অংশগুলির চেহারা অবশ্যই রঙের পার্থক্য এবং দূষণমুক্ত হতে হবে।

মাত্রিক এবং থ্রেড পরিদর্শন: অংশগুলির মাত্রিক পরামিতিগুলি পরিদর্শন করতে নির্ভুলতা পরিমাপের সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন: ক্যালিপার এবং মাইক্রোমিটারগুলি রডের ব্যাস, বাদামের ভিতরের ব্যাস এবং দৈর্ঘ্য পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয়, যাতে মাত্রিক সহনশীলতা ±0.1 মিমি এর মধ্যে থাকে; একটি থ্রেড গেজ (বাদাম জন্য প্লাগ গেজ, স্ক্রু জন্য রিং গেজ) থ্রেড নির্ভুলতা পরিদর্শন করতে ব্যবহার করা হয়, এটি 6H মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করে; অবস্থান সহনশীলতা এবং সামগ্রিক মাত্রিক নির্ভুলতা সনাক্ত করতে ±0.01 মিমি সনাক্তকরণের নির্ভুলতা সহ এলোমেলো পরিদর্শন (নমুনা অনুপাত 5%) এর জন্য একটি স্থানাঙ্ক পরিমাপ মেশিন ব্যবহার করা হয়।

bod-nuts-rod-2

5. পণ্যের বৈশিষ্ট্য এবং Weshare স্তরিত কাঠের স্ক্রু এবং বাদামের সুবিধা

ইন্টিগ্রেটেড বন্ধন এবং অন্তরণ: এটি লেমিনেটেড কাঠের ইনসুলেশন ফাংশনের সাথে ঐতিহ্যবাহী স্ক্রু এবং বাদামের বেঁধে রাখার ফাংশনকে একীভূত করে, অতিরিক্ত নিরোধক অংশগুলির প্রয়োজনীয়তা দূর করে, ইনস্টলেশন প্রক্রিয়াকে সহজ করে এবং সরঞ্জামের পরিমাণ হ্রাস করে।

উচ্চ নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্য বন্ধন: CNC নির্ভুলতা মেশিনিং উচ্চ থ্রেড নির্ভুলতা এবং মাত্রিক সামঞ্জস্য নিশ্চিত করে, মসৃণ মেশিং, শক্তিশালী বেঁধে দেওয়ার শক্তি এবং সহজে ঢিলা না করে, বৈদ্যুতিক লোকোমোটিভের ঘন ঘন কম্পন পরিবেশের সাথে খাপ খাইয়ে নেয়।

কাস্টমাইজেশন ক্ষমতা: গ্রাহকের সরঞ্জামের অঙ্কন এবং প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, আমরা নির্দিষ্টকরণ, আকার, থ্রেডের ধরন (যেমন মেট্রিক থ্রেড, ইঞ্চি থ্রেড), এবং স্ক্রু এবং বাদামের দৈর্ঘ্য কাস্টমাইজ করতে পারি এবং ব্যক্তিগতকৃত চাহিদা মেটাতে অ্যান্টি-লুজিং, ক্ষয়{1}}প্রতিরোধী এবং অন্যান্য বিশেষ চিকিত্সাগুলিও কাস্টমাইজ করতে পারি। আমরা ইনস্টলেশনের দৃশ্য অনুযায়ী এমবেডেড বাদামের জন্য কাস্টমাইজড সমাধানও প্রদান করতে পারি, এম্বেডেড বাদাম প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি উল্লেখ করে সরঞ্জামের উপাদানগুলির সাথে দৃঢ় সমন্বয় নিশ্চিত করতে।

দীর্ঘ সেবা জীবন এবং কম রক্ষণাবেক্ষণ: স্তরিত কাঠের উপাদান জারা-প্রতিরোধী, পরিধান-প্রতিরোধী, এবং ভাল তাপীয় স্থিতিশীলতা রয়েছে, যা উচ্চ ভোল্টেজ, তেল নিমজ্জন এবং কম্পনের মতো কঠোর পরিবেশে দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, প্রতিস্থাপন এবং রক্ষণাবেক্ষণের খরচ কমিয়ে দেয়।

পরিবেশ বান্ধব এবং শক্তি-সঞ্চয়: কাঁচামাল হল প্রাকৃতিক শক্ত কাঠ, যা পরিবেশ বান্ধব এবং নবায়নযোগ্য। বৈশ্বিক সবুজ উন্নয়ন প্রবণতার সাথে সামঞ্জস্য রেখে উৎপাদন প্রক্রিয়া হল শক্তি-সংরক্ষণ এবং নির্গমন-কমাচ্ছে। ধাতব ফাস্টেনারগুলির সাথে তুলনা করে, এটি তার লাইটওয়েট বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে উত্পাদন এবং পরিবহন লিঙ্কগুলিতে শক্তি খরচও হ্রাস করে।

6. আবেদনের পরিস্থিতি

ওয়েশেয়ার লেমিনেটেড কাঠের স্ক্রু এবং বাদাম প্রধানত উচ্চ-ভোল্টেজের বৈদ্যুতিক সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেগুলির জন্য ফাস্টেনিং এবং ইনসুলেশন উভয়ই প্রয়োজন, নিম্নলিখিত ক্ষেত্রের উপর ফোকাস করে বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন সহ:

বৈদ্যুতিক লোকোমোটিভ সরঞ্জাম: ট্র্যাকশন ট্রান্সফরমার, অক্সিলিয়ারি ট্রান্সফরমার এবং অনবোর্ড বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেটের মতো বেঁধে রাখা এবং অন্তরক করার জন্য ব্যবহৃত হয় এটি বৈদ্যুতিক লোকোমোটিভগুলির কম্পন পরিবেশের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত, কম্পনের কারণে ধাতব ফাস্টেনার আলগা হওয়ার সমস্যা সমাধান করে।

পাওয়ার ট্রান্সফরমার এবং ট্র্যাকশন ট্রান্সফরমার: চাপের রিং, স্পেসার ব্লক, ইনসুলেটিং প্লেট এবং অন্যান্য উপাদান, সেইসাথে অভ্যন্তরীণ কাঠামোগত অংশগুলির সংযোগের জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি প্রথাগত ধাতব স্ক্রু এবং বাদাম প্রতিস্থাপন করে, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপ এড়ায় এবং ট্রান্সফরমারের নিরোধক কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।

উচ্চ-ভোল্টেজ বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম: অন্যান্য উচ্চ ভোল্টেজ বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম যেমন বর্তমান ট্রান্সফরমার এবং ভোল্টেজ ট্রান্সফরমারগুলির জন্য প্রযোজ্য, যা অভ্যন্তরীণ বেঁধে রাখা এবং নিরোধকের জন্য ব্যবহৃত হয়, সরঞ্জামগুলির নিরাপদ এবং স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করে৷

অন্যান্য বিশেষ পরিস্থিতি: এটি খনির সরঞ্জাম, নির্মাণ যন্ত্রপাতি এবং অন্যান্য সরঞ্জামগুলিতেও ব্যবহার করা যেতে পারে যার জন্য বন্ধন এবং নিরোধক উভয়ই প্রয়োজন, সেইসাথে এমন পরিস্থিতিতে যা ওজন এবং ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপের জন্য সংবেদনশীল, নির্ভরযোগ্য বেঁধে দেওয়া এবং নিরোধক সমাধান প্রদান করে।

7. লেমিনেটেড কাঠের স্ক্রু এবং বাদামে Weshare এর মূল প্রতিযোগিতা

পরিপক্ক উপাদান এবং প্রক্রিয়া প্রযুক্তি: স্তরিত কাঠ প্রক্রিয়াকরণ অভিজ্ঞতার বছর সঙ্গে, আমরা উপাদান pretreatment এবং গরম প্রেসিং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ করেছি, স্তরিত কাঠ উপাদান কর্মক্ষমতা স্থিতিশীলতা নিশ্চিত. CNC মেশিনিং সরঞ্জাম উন্নত, এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি পরিপক্ক, যা স্ক্রু এবং বাদামের উচ্চ-নির্ভুল উৎপাদন উপলব্ধি করতে পারে।

কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ: কাঁচামালের স্ক্রীনিং থেকে শুরু করে সমাপ্ত পণ্য ডেলিভারি পর্যন্ত, একাধিক পরিদর্শন পয়েন্ট সেট আপ করা হয়, বাস্তব-সময়ের প্যারামিটার রেকর্ডিং এবং গুণমান ট্রেসিং সহ, নিশ্চিত করে যে প্রতিটি ব্যাচ পণ্য শিল্পের মান এবং গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। পণ্যের গুণমান এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য আমরা প্রাসঙ্গিক জাতীয় এবং শিল্প মান উল্লেখ করি।

পেশাগত কাস্টমাইজেশন ক্ষমতা: আমাদের ইঞ্জিনিয়ারিং টিম গ্রাহকের কাস্টমাইজেশনের চাহিদার সাথে দ্রুত সাড়া দিতে পারে, গ্রাহকের অঙ্কন এবং অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি অনুযায়ী পেশাদার প্রক্রিয়া নকশা এবং নমুনা উত্পাদন সরবরাহ করতে পারে এবং বিশেষ বৈশিষ্ট্য এবং বিশেষ কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তার প্রযুক্তিগত অসুবিধাগুলি সমাধান করতে পারে।

সমৃদ্ধ শিল্প অভিজ্ঞতা: আমরা দীর্ঘকাল ধরে বৈদ্যুতিক নিরোধক সামগ্রীর গবেষণা ও উন্নয়ন এবং উৎপাদনে নিযুক্ত রয়েছি, বৈদ্যুতিক লোকোমোটিভ এবং ট্রান্সফরমার শিল্পের প্রয়োজনীয়তা গভীরভাবে বুঝতে পেরেছি, এবং পণ্যের নকশা, উৎপাদন, এবং বিক্রয়োত্তর পরিষেবা- সহ ওয়ান-স্টপ সমাধান প্রদান করতে পারি৷

8. উপসংহার

বৈদ্যুতিক লোকোমোটিভ এবং উচ্চ-ভোল্টেজ বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম শিল্পের ক্রমাগত বিকাশের সাথে, বেঁধে রাখা এবং নিরোধক উপাদানগুলির প্রয়োজনীয়তাগুলি আরও কঠোর হয়ে উঠছে। ওয়েশেয়ার লেমিনেটেড কাঠের স্ক্রু এবং বাদাম, তাদের অনন্য উপাদান সুবিধা, নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি এবং নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা সহ, উচ্চ ভোল্টেজ পরিস্থিতিতে ঐতিহ্যবাহী ধাতব ফাস্টেনারগুলির একটি গুরুত্বপূর্ণ বিকল্প হয়ে উঠেছে৷ তারা শুধুমাত্র সরঞ্জামের নিরাপদ এবং স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করে না বরং গ্রাহকদের খরচ কমাতে, হালকা ওজনের সরঞ্জাম উপলব্ধি করতে এবং সবুজ শক্তি সংরক্ষণের বিকাশের প্রবণতার সাথে সামঞ্জস্য করতে সহায়তা করে।

Weshare বৈদ্যুতিক নিরোধক ফাস্টেনারগুলির ক্ষেত্রে একটি নির্ভরযোগ্য অংশীদার হয়ে, পেশাদার প্রযুক্তি, কঠোর গুণমান নিয়ন্ত্রণ এবং চিন্তাশীল পরিষেবা সহ বিশ্বব্যাপী গ্রাহকদের জন্য উচ্চ-গুণমান, উচ্চ-নির্ভুল স্তরিত কাঠের স্ক্রু এবং বাদাম প্রদান করতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ। লেমিনেটেড কাঠের স্ক্রু এবং বাদামের জন্য আপনার কাস্টম প্রয়োজন থাকলে, অনুগ্রহ করে আমাদের ইঞ্জিনিয়ারিং দলের সাথে যোগাযোগ করুন, এবং আমরা আপনাকে ব্যক্তিগতকৃত সমাধান এবং উচ্চ-গুণমানের পণ্য সরবরাহ করব৷